Opciones de soluciones de filtración de lodos de mineral de hierro

El mineral de hierro se muele a partículas más pequeñas por medio de diferentes sistemas de molienda. Molinos grandes que usan medios de bola de molienda son uno de los métodos más comunes, particularmente en plantas peletizadoras donde se requieren partículas más finas para el proceso de peletización.

Esos molinos grandes operan o bien con agua mezclada con el mineral (llamada molienda mojada) o sin agua (molienda seca. Se usa una buena cantidad de agua para el proceso de molienda mojada. El material que sale de los molinos esta en forma de un lodo con contenido de agua típicamente entre el 30% y 50%. El exceso de agua se debe remover antes el proceso de embolamiento, por medio de equipo de remoción de agua, ya que la peletización requiere un contenido de humedad mucho más bajo (entre el 8% y 10% para la mayoría de las plantas).

Encontramos pocas tecnologías de remoción de agua en la industria, pero la filtración de lodos por medio de filtros de disco al vacío sigue siendo el equipo principal en las operaciones de pelletizacion, y particularmente en Canadá, Estados Unidos, México, Brasil, Chile Rusia, Ucrania, etc.

 

¿Cómo funciona un filtro de disco al vacío? 

 

 

Filtro de disco al vacío de Metal 7

Metal 7 fabrica sistemas de filtración por disco rotativo para el procesamiento de minerales. Se fabrican en conformidad con las necesidades específicas del cliente, y con las normas más altas para la producción. Los filtros fueron diseñados en colaboración estrecha con los usuarios finales para reducir el mantenimiento y maximizar la utilidad del equipo.

Esto permite alcanzar altas normas de producción sin tener que aumentar la capacidad del aspirador o las necesidades energéticas de la planta. Se ofrecen diferentes configuraciones de filtros, dependiendo del número de discos y su diámetro.

El filtro más común en la industria del mineral de hierro incluye 12 discos, de 9 pies de diámetro, y por consiguiente un espacio de filtración de 1290.20 pies cuadrados (120 m, ó 120 sectores de 1 metro).

Ventajas de los filtros de disco al vacío de Metal 7

 

Atributos opcionales están disponibles, incluyendo

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Challenge

En plantas peletizadoras que operan usando el método de molienda mojada para reducir el tamaño de las partículas del mineral antes del proceso de embolamiento/pelletizacion, se requiere remover el agua de los lodos que salen de los molinos para rebajar el contenido de humedad en el mineral.  La pelletizaciónpeletización del mineral de hierro normalmente requiere humedad del 8% al 10%, dependiendo de las características de mineral.

Los filtros de disco al vacío son el equipo principal usado en la industria de la pelletizaciónpeletización para remoción de agua de los lodos.

Sin embargo, consumen mucha energía, principalmente en relación con la operación de las grandes bombas de aspiración requeridas para operar el filtro de disco.  Por otra parte, están en rotación constante, y por lo tanto expuestos a un material sumamente abrasivo, el mineral de hierro.

 

El desafío, al diseñar un filtro, se relaciona con su disponibilidad (no deben haber paradas no programadas, y deben ser de mantenimiento bajo), mayor productividad, y eficiencia energética.  También debe proveerle al usuario el contenido más bajo de humedad en línea con el requerimiento de pelletizaciónpeletización, y consistencia en este nivel de humedad.

Muchos suministradores de filtros de disco al vacío se encuentran activos en el mercado.  Pero son muy pocos los que pueden combinar un tonelaje razonable por hora, eficiencia energética, humeada adecuada y constante, y bajo mantenimiento.  Un número todavía menor podría mantener de desempeño después de apenas unas pocas semanas de operación.

Solution

Metal 7 ha diseñado su propio filtro de disco al vacío con:

• Flujos de aire mejorados, con mayor tonelaje saliendo del filtro en comparación con la misma área de filtración

• Mejor sellado del ensamble.  Cualquier pérdida de aspiración o ráfagas de aire tiene un impacto negativo sobre la productividad del filtro;

• Mejor lubricación de las partes rotativas;

• Partes más robustas y resistentes = vida más larga y mayor disponibilidad del filtro.

• Mucho más fácil darle mantenimiento en comparación con los otros filtros en el mercado;

• Casi ninguna variación en el contenido de humedad con el pasar del tiempo, y con diferentes regímenes operativos.

 

Se ofrecen dos opciones principales:

A- El filtro de disco al vacío con su paquete básico;

B- El  filtro de disco al vacío con el paquete de alto rendimiento.

 

Con ambos paquetes el cliente recibe el  filtro de disco al vacío estándar de Metal 7, aportando mayor tonelaje gracias al flujo de aire óptimo y el aumento del área de filtración.

 

Sin embargo, con el paquete de alto rendimiento, el  filtro de disco al vacío se entrega con atributos extras, mejorando aun más el sellado (sellado del área lubricada y de los componentes de vacío/ráfagas de aire).  También viene con partes fabricados de materiales especiales para extender la vida de los componentes, su desempeño en servicio durante un periodo de tiempo más extenso, y la disponibilidad del filtro.

 

Por otra parte, hay atributos opcionales, incluyendo:

- Un sistemas automático para limpieza de las tolvas de la quequetorta  de filtro, sin tener que detener el filtro;

- Diseño innovador de guardas protectoras alrededor del filtro;

- Sistemas de lubricación automática

- Instrumentación (nivel de lodos, etc.);

- Etc.

 

Los filtros están disponibles en diferentes tamaño y capacidades, en conformidad con los requerimientos del cliente (diferentes opciones de capacidad, área de filtración, diámetro de disco, número de discos, etc. son posibles).

Benefit

- Mayor tonelaje para la misma superficie de filtración: hemos visto mejoras en la producción de hasta un 40% con la conversión a los filtros de Metal 7, sin aumentar el requerimiento de aspiración.

- Gastos operativos (OPEX) más bajos:

a- Menor mantenimiento: los componentes duran más gracias al uso estratégico de mejores materiales.  Flujos de aire mejorados contribuyen a reducir el desgaste por erosión en elementos críticos del filtro, como por ejemplo el tubo de filtrado;

b- Menor consumo energético: el filtro más grande de Metal 7 provee mayor tonelaje sin requerir un vacío mayor.  El cociente de energía por tonelada de producción con el filtro es superior. 

- Equipo confiable: Se aumenta la disponibilidad del equipo de filtración, y más aun con el paquete de alto rendimiento que se ofrece como opción;

- Inversión razonable en gastos capitales (CAPEX): El diseño del filtro es versátil, y se adapta a las necesidades del cliente.  La sustitución de los filtros existentes por los de Metal 7 no es difícil.

- Consistencia en el contenido de humedad de la quequetorta  de filtro: variación insignificante en el contenido de humedad.  Por ejemplo, al cambiar a filtros de Metal 7, uno de sus clientes vio una variación de únicamente el 0.1% en el contenido de humedad, a través del rango entero de RPM con que operan.  Dicha variación era del 1.0% (o sea, 10 veces mayor) con los filtros bien conocidos que usaban previamente. 

Familia de filtros de disco al vacío

Se ofrecen dos paquetes con los filtros de disco al vacío:

Los atributos principales de los filtros son iguales con ambos paquetes. Los filtros...

Metal 7, una asociación duradera

Metal 7 es uno de los participantes más grandes de Canadá en el campo de revestimientos metálicos y cerámicos. En virtud de su experiencia como líder de la industria, la compañía se distingue de la competencia al proponer soluciones de alto rendimiento extremadamente sofisticados. Esta ventaja competitiva le permite a la compañía florecer en los mercados internacionales. Los productos fabricados en sus talleres se utilizan en casi cincuenta plantas en 20 países, en los 5 continentes. Metal 7 exporta casi el 70% de su producción afuera de Canadá.

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