Partes expuesta a hierro fundido

También se usa hierro fundido líquido en la fundidora de aluminio para sellar/adjuntar los ánodos grandes en su soporte (al soporte se les llama “hexápodos”). Se usan hornos pequeños para derretir el hierro fundido a más de 900o Centígrados.

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Challenge

También se usa hierro fundido líquido en la fundidora de aluminio para sellar/adjuntar los ánodos grandes en su soporte (al soporte se les llama “hexápodos”).  Se usan hornos pequeños para derretir el hierro fundido a más de 900o Centígrados.

 

Es necesario remover la escoria que contiene las impurezas que se forman en la parte superior del horno.  Los operadores usan cucharas/palas para remover la escoria.  En la mayoría de los casos esto se hace manualmente, con el operador parado lo más cerca posible al horno.

 

La cuchara de metal requiere una operación de “Poteying” (aplicación de un material en forma líquida que parcialmente para proteger la cuchara parcialmente y reducir la adhesión del hierro fundido en la cuchara).  Sin embargo el “poteying” hace un trabajo pobre en proteger a la cuchara.  No dura más de 2 a 7 inmersiones en el metal líquido.  El hierro fundido sigue adhiriéndose a la cuchara, aumentando su peso significantemente, y requiriendo más esfuerzo para los operadores.   Por otra parte, se sabe que desescoriar el alto horno (taller de colada) causa consecuencias indeseables de salud para los trabajadores.

La vida útil es tan corta en algunas plantas, que se requieren varias cucharas para remover la escoria completamente en un solo lote de producción del horno.

El desafío obviamente era desarrollar una cuchara más resistente, al mismo tiempo abordando el problema de la adhesión.

Solution

Metal 7 ha desarrollado su revestimiento en base a cerámica M7-B211 aplicado por aspersiónproyección  térmica. 

Se aplica directamente sobre la misma cuchara original de acero al carbono.

Esto ha eliminado la necesidad de “poteying”.  

No contiene ninguna humedad.  No hay que secar la cuchara antes de usarla, como era el caso con la cuchara anterior después del “poteying”.

Características del revestimiento M7-B211:

- Resiste temperaturas sumamente altas y ciclos térmicos (choques térmicos);

- Adhesión mínima a la cuchara del hierro fundido o escoria.  En caso que ocurra cualquier adhesión, fácilmente se caería sola de la cuchara sencillamente al dejarla enfriarse unos cuantos minutos:

- Protección efectiva contra la corrosión y erosión causada por el contacto con el hierro fundido líquido y la escoria;

- Barrera térmica que protege el substrato de metal de la cuchara.

- Propiedades dieléctricas.

Benefit

El revestimiento M7-B211 de Metal 7 para cucharas desescoriantes ha generado los siguientes beneficios para las plantas de aluminio:

 

- Reducción en un 90% del consumo de cucharas  desescoriantes en el departamento de sellado de ánodos.

Aguantan casi 100 inmersiones en el horno de hierro fundido, en comparación con 2 a 7 para las cucharas de acero originales.

- Casi no hay adhesión de hierro fundido o escoria en la superficie de la cuchara.  Esto se traduce en mejoras importantes en la operación de limpiado de escoria para los trabajadores, brindando una mejor trayectoria de salud y seguridad para el departamento.

- Costos integrales reducidos para el departamento de sellado del ánodo.

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Metal 7, una asociación duradera

Metal 7 es uno de los participantes más grandes de Canadá en el campo de revestimientos metálicos y cerámicos. En virtud de su experiencia como líder de la industria, la compañía se distingue de la competencia al proponer soluciones de alto rendimiento extremadamente sofisticados. Esta ventaja competitiva le permite a la compañía florecer en los mercados internacionales. Los productos fabricados en sus talleres se utilizan en casi cincuenta plantas en 20 países, en los 5 continentes. Metal 7 exporta casi el 70% de su producción afuera de Canadá.

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