Partes expuestas al aluminio liquido

El aluminio líquido ataca las partes de metal. También se acumula progresivamente en la superficie de las partes. La deterioración del componente de metal y la adhesión exigen la sustitución prematura de las partes, requiriendo paradas frecuentes de la línea de proceso, por ende reduciendo la productividad de la planta.

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Challenge

El aluminio líquido ataca las partes de metal.  También se acumula progresivamente en la superficie de las partes.  La deterioración del componente de metal y la adhesión exigen la sustitución prematura de las partes, requiriendo paradas frecuentes de la línea de proceso, por ende reduciendo la productividad de la planta.

El método más convencional utilizado en la industria para proteger las partes consisten en la aplicación manual con una brocha de un producto protector licuado que reduce la adhesión.  A este método de aplicación del agents demoldante se le refiere como “poteying”, y tiene limitaciones significantes.  Tiene una vida útil muy corta.  En muchas aplicaciones, es necesario aplicar una capa nueva de material sobre la parte después de pocas instancias de exposición al aluminio líquido.  También reduce la adhesión en cierta medida.  Los operadores del equipo siempre deben sacudir la parte vigorosamente o golpetearla varias veces para soltar el aluminio pegado a su superficie.

Por otra parte, la mayoría de los agentes desmoldantes son un producto basado en agua.  SE requiere que las partes se sequen completamente antes de exponerlos al aluminio líquido para evitar una explosión.  La corrosión de una barra de acero con tales materiales basados en agua también es una preocupación.

El Investigación y Desarrollo de Metal 7 se enfocó sobre el desarrollo de una solución más permanente que eliminaría la necesidad de “poteying”.

Solution

Los objetivos en el desarrollo de las soluciones son las siguientes:

• Eliminar la necesidad de aplicación de agentes desmoldantes (también llamado “poteying”);

• Evitar la adhesión del aluminio a la superficie;

• Aumentar la durabilidad de las partes, al protegerlas contra el aluminio líquido agresivo;

• Reducir la contaminación del aluminio por hierro, causado por el rápido deterioro de las partes de acero.

Se requirieron varios años para desarrollar y probar diferentes opciones de revestimiento en sus laboratorios y en las fundidoras de aluminio.  Metal 7 ahora ofrece soluciones adaptadas a las necesidades específicas de las aplicaciones de aluminio líquido.  Son revestimientos protectores aplicados por aspersiónproyección  térmica, que cubren toda la superficie de las partes expuestas al aluminio líquido.

Entre estas soluciones, encontramos el revestimiento M7-B42 y M7-B512, con las siguientes características:

• Gran resistencia altas temperaturas y choques térmicas

• Propiedades no-adhesivas contra aluminio líquido y escoria;

• Protección efectiva contra la corrosión y erosión causada por el contacto con aluminio líquido;

• Barrera térmica que protege la parte de metal base;

• Productos dieléctricas altas;

Aplicaciones típicas:

1- CuchillasAspas desescoriantes (aspachuchillas que remueven la escoria sobre el molde de aluminio);

2- Rastrillos o raspadores para mezclar, raspar, o limpiar (rastrillos que se usan en el horno de vaciado para mezclar el aluminio con otros metales y limpiar el horno);

3- Acoples térmicas;

4- Etc.

Benefit

1- CuchillasAspas  desescoriantes : las cuchillasaspas  desescoriantes se usan en el sistemas de desescoriado instalado en el carrusel del molde de la tolva que recibe los moldes/lingotes en armazón de fundición.  Estos limpian la escoria que forma en la parte superior del molde durante el proceso de fundición del aluminio.

Los beneficios de aspaschuchillas  desescoriantes revestidas son:

- La adhesión al aluminio líquido a las partes es mínima.  Los operadores en horno de vaciado inclusive reprograman la operación del equipo para eliminar el golpeteo de las cuchillasaspas que anteriormente se requiera para remover la acumulación de aluminio en la parte.  Ya no es necesario.

- Aumentar la vida útil de las aspaschuchillas  en hasta diez veces;

- Operación continua y eficiente de la remoción de escoria;

- Importante reducción o eliminación del requerimiento de aplicación de agentes desmoldantes (o sea, “poteying”).

- Aumento en la disponibilidad del equipo  = mayor productividad;

- Mayor pureza del aluminio con menor contaminación por el hierro contenido en el material base de las aspaschuchillas  (vida más larga de la cuchillaaspa);

 

2- Rastrillos para mezclar, raspar, y limpiar:

Se usan rastrillos o raspadores grandes en el horno de fundición para raspar el fondo del horno al final del proceso o para limpiar la escoria en la parte superior.  Usualmente son fabricados de acero al carbono.

Los beneficios de los rastrillos revestidos son:

- Tres veces la vida útil que los rastrillos de acero al carbono

- Contaminación del aluminio por hierro mucho más bajo gracias a la vida útil más larga de los rastrillos

- Adhesión mínima – no hay peso adicional añadido por la acumulación de material;

- Rastrillos mucho más livianos que los raspadores de concreto disponibles en el mercado. 

 

3- Termopares: Los termopares se usan in diferentes ubicación del horno alto (taller de colada) de una planta de aluminio.  Se insertan en un tubo protector, el cual está sujeto a una degradación rápida al ser inmerso en aluminio líquido. 

Metal 7, una asociación duradera

Metal 7 es uno de los participantes más grandes de Canadá en el campo de revestimientos metálicos y cerámicos. En virtud de su experiencia como líder de la industria, la compañía se distingue de la competencia al proponer soluciones de alto rendimiento extremadamente sofisticados. Esta ventaja competitiva le permite a la compañía florecer en los mercados internacionales. Los productos fabricados en sus talleres se utilizan en casi cincuenta plantas en 20 países, en los 5 continentes. Metal 7 exporta casi el 70% de su producción afuera de Canadá.

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