Solución para manejo de pellets de mineral de hierro

Esta familia de productos incluye diferentes soluciones desarrolladas por Metal 7 para mejorar la manipulación de diversos materiales a granel (mineral de hierro, pellets de mineral de hierro u otros minerales) o para aumentar la vida útil o de componentes críticos sujetos a la abrasión.

En muchos casos, completan otros productos/equipo propietario ofrecidos por Metal 7, como sus cribas de rodillos de pellets verdes de mineral de hierro, para realzar todavía más la eficiencia de dicho equipo.

Equipo para distribución y manejo de pellets verdes de mineral de hierro

•    Cinta transportadora oscilante y transportador de vaivén;

•    Cintas transportadoras especializadas para pellets verdes;

•    Cinta transportadora ancha;

•    Cinta transportadora para pellets sobredimensionados rechazados;

•    Cinta transportadora para finos/pellets subdimensionados rechazados;

•    Desmenuzador y triturador de pellets sobredimensionados.

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Challenge

Metal 7 diseña y fabrica cribas de rodillos para la segregación de pellets verdes de mineral de hierro en las plantas peletizadoras.  Entre otros propósitos, los sistemas de cribado son críticos para un proceso efectivo de induración para los pellets. 

Las cribas de rodillos operan en combinación con otro equipo distinto, lo cual tiene un efecto sobre el desempeño de la función de cribado, pero también sobre la induración y la productividad integral de la línea peletizadora.

Esto incluye una red de cintas transportadoras que llevan los pellets por los diferentes pasos del proceso.

Entre estos transportadores, algunos tienen mayor impacto que otros sobre el proceso.  Eso es de aplicación a las siguientes cintas transportadoras:

- Las cintas transportadoras oscilantes o vaivén

- La cinta transportadora ancha que alimentadora de rodillos;

- La cinta transportadora de pellets sobredimensionados;

- La cinta transportadora de retorno de finos/pellets subdimensionados.

El diseño de las tres cintas transportadoras se debe incluir en el alcance del diseño del equipo de cribas de rodillos/alimentador.  Todos forman  parte de la solución óptima de la estación de alimentador de la rejilla/horno.

 

La cinta transportadora oscilante/  vaivén y la cinta transportadora ancha

El perfil del lecho de pellets sobre la rejilla es controlada minuciosamente por los operadores de la planta peletizadora.   El desempeño en términos de consumo energético, productividad de la línea, y calidad de los pellets se ve afectado por cualesquier variación en la descarga de pellets sobre la rejilla.

Tres máquinas operan en combinación, una con la otra, para proveer la configuración requerida de pellets: la cinta transportadora oscilante (o  vaivén), la cinta transportadora ancha, y el alimentador de rodillos.  La mejor solución para la alimentación del horno surge de la operación eficiente de los tres equipos juntos.

Metal 7 diseña su alimentador de rodillos con el área de cribado más grande posible.  Sin embargo, su productividad siempre se verá limitada por el desempeño de las cintas transportadoras oscilantes y anchas.  Defectos en el perfil del lecho de pellets en la cinta ancha se repetirían de igual forma sobre la rejilla.  El alimentador de rodillos corregiría algunas desviaciones en el patrón de configuración, pero no los principales.  Por otra parte, la implementación física del equipo en la estación de alimentador de la rejilla debe ser optimizada durante la etapa de diseño.   Las tolvas entre todas las máquinas diferentes deben minimizarse para reducir el resquebrajamiento de pellets.  La adhesión del material de los pellets también sería considerado durante la configuración y diseño, y la selección de materiales, para los accesorios (deflectores, paneles de tolvas, etc.).

Definitivamente no se recomienda obtener el diseño y fabricación de los tres elementos que componen la estación de alimentador de la rejilla de suministradores diferentes.

 

Las cintas transportadoras de rechazo pellets de tamaño equivocado (pellets sobredimensionados y subdimensionados)

 

El alimentador de rodillos también se ensambla con cintas transportadoras de rechazo que recogen los pellets que no satisfacen los criterios de dimensionamiento.  En caso de un alimentador de una sola criba cubierta, hay un solo transportador de finos/pellets subdimensionados debajo del alimentador de rodillos.  Los pellets subdimensionados caen por las brechas del área de cribado de finos, y son devueltos al proceso por medio de esta cinta transportadora.

 

En el caso de un criba de rodillos/alimentador de doble o triple cubierta, el sistemas de cribado también rechaza los pellets sobredimensionados en el extremo de descarga de la cribaubierta superior.  Estos caen sobre otra cinta transportadora, la cinta transportadora de rechazo de pellets sobredimensionados.

El diseño de ambos transportadores de rechazos impondrá limitaciones sobre el diseño del alimentador de rodillos.  Podría reducir significativamente el número de brechas disponibles para la segregación de los pellets útiles, y el rechazo de los pellets de tamaño equivocado.  Por consiguiente, esto podría causar la recirculación de pellets útiles con los pellets sobredimensionados, o evitar la remoción eficiente de los fines; ambos son perjudiciales para la operación de una planta peletizadora.

Para hacer hincapié, el diseño de los transportadores de rechazos debería formar parte del alcance del suministro del alimentador de rodillos para obtener los mejores resultados del mismo.

Solution

En cualquier proyecto que involucra un alimentador de rodillo, Metal 7 considera todo el equipo adicional en torno al alimentador.  Esto incluye la cinta transportadora oscilante/ vaivén, la cinta transportadora ancha, y las cintas transportadoras de rechazo de pellets de tamaño equivocado.

Metal 7 desarrolla y propone sus diseños avanzados para todo ese equipo adicional, y de tal forma que ofrece una solución integral a las plantas peletizadoras.

 

Transmisión EMD para cintas transportadoras de cabezal reciproco/ cinta transportadora  vaivén 

 

Su sistemas de transmisión electromecánica (EMD – electromechanic drive) para la cinta transportadora del cabezal reciproco/ cinta transportadora  vaivén presenta ventajas importantes en comparación a otros mecanismos disponibles en el mercado.  Viene con todos los sistemas de control para asegurar una distribución uniforme de pellets verdes en la cinta transportadora ancha, alimentador de rodillo, y rejilla móvil.

Metal 7 está innovando con esta tecnología EMD de alto rendimiento que sustituye ventajosamente al tradicional sistema de transmisión hidráulica.

El EMD virtualmente elimina la necesidad del mantenimiento regular asociado con la transmisión hidráulica (no hay que filtrar el aceite ni la unidad de enfriamiento, no hay cambios de filtros o acética).  Sí tiene un cilindro, bomba, unidad de potencia hidráulica, o mangueras.

Un servomotor, piñones, y arreglo de cadenas mueve el carruaje del cabezal reciproco.  Viene con un panel de control de interfaz humano (HMI – Human Machine Interface) amistoso al usuario para ajustar velocidad de carrera, longitud de carrera, aceleración, desaceleración, y posicionamiento final.  El panel se podría vincular con su DCS para obtener control centralizado del equipo.

Las ventajas de la tecnología EMD incluyen:

- Diseño sencillo con menos partes complejas.  No hay necesidad de componentes hidráulicos;

- No se necesita un técnico adiestrado con capacitación hidráulica;

- Diseño compacto – requiere menos especio del plantel;

- Aumento en la precisión de velocidad, carrera, y tiempo en operación;

- Diseño robusto casi libre de mantenimiento;

- Versátil: la distribución de pellets verdes se podría adaptar a las especificaciones del cliente;

- Los servomotores ofrecen una amplia variedad de velocidades de carrera;

- Seguridad mejorada.  Por ejemplo, el freno del motor es estándar.  También remueve el peligro de un derrame de aceite de un sistema hidráulico tradicional;

- Mecanismo más limpio que el de la opción hidráulica;

- Menos sensible al entorno hostil.

- A diferencia de una transmisión hidráulica, la distancia de movimiento tiene una influencia insignificante sobre los costos del sistemas de transmisión.

 

Cinta transportadora ancha, y transportadoras de pellets sobredimensionados y subdimensionados:

Metal 7 también es el experto en el diseño y fabricación de todos las demás cintas transportadoras especializadas que participan en el cribado de pellets y funciones de alimentación de la rejilla de su planta peletizadora, como por ejemplo:

- La cinta transportadora ancha que alimenta el alimentador de rodillo;

- La cinta transportadora de pellets sobredimensionados que se encuentra en la descarga de la cribacubierta superior (para diseños de criba de rodillos/alimentador de doble o triple cribacubierta);

- Los finos/pellets subdimensionados retornan al transportador que se encuentra debajo del alimentador de rodillo.

 

Están diseñados con atención a:

- Aumentar el desempeño del cribado de pellets;

- Reducir el resquebrajamiento de pellets;

- Minimizar deformación de pellets;

- Evitar derramamiento de pellets;

- Ajustar la configuración del lecho de pellets sobre la rejilla en conformidad con los requerimientos del proceso;

- Alta disponibilidad y bajo mantenimiento;

- Operación segura;

- Diseños versátiles, sencillos, y duraderos.

Por otra parte, los ingenieros de Metal 7 acompañan al cliente a través de todo el proceso de diseño e implementación, para satisfacer y superar del desempeño anticipado.

Benefit

Las soluciones de manipulación de pellets verdes ofrecidos por Metal 7 se traducen en beneficios tangibles para el cliente.

 

Para ser más específico, su transmisión EMD para cinta transportadora oscilante/ vaivén son:

 

- Más económicos (menos gastos capitales, o sea CAPEX).

- Menor costo operativo (OPEX) con un consumo energético significativamente menor (50% a 70% menos que una transmisión hidráulica equivalente);

- Costos de inventario reducidos (se requiere mucho menos partes de repuesto);

- Mayor tiempo operativo y productividad de la línea peletizadora:

- Distribución más uniforme y constante de pellets, de tal forma mejorando el dimensionamiento de los pellets en el alimentador de rodillo y optimizando el perfil del lecho de pellets en la rejilla, con un impacto positivo sobre la calidad de pellets;

- Seguridad mejorada

- Operación mucho más limpia.

 

Las cintas transportadoras especializadas que ofrece Metal 7 completan sus soluciones integrales para el dimensionamiento de pellets verdes y alimentación de la rejilla.

 

Las toneladas adicionales producidas con el menor costo marginal posible proveerán un periodo corto para el retorno sobre inversión en la instalación/conversión.

Metal 7, una asociación duradera

Metal 7 es uno de los participantes más grandes de Canadá en el campo de revestimientos metálicos y cerámicos. En virtud de su experiencia como líder de la industria, la compañía se distingue de la competencia al proponer soluciones de alto rendimiento extremadamente sofisticados. Esta ventaja competitiva le permite a la compañía florecer en los mercados internacionales. Los productos fabricados en sus talleres se utilizan en casi cincuenta plantas en 20 países, en los 5 continentes. Metal 7 exporta casi el 70% de su producción afuera de Canadá.

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