Soluciones para el cribado de pellets de mineral de hierro

La distribución del tamaño de pellets de mineral de hierro es uno de los parámetros de calidad más importantes para los usuarios de estos pellets, las plantas de fabricación de acero. Entre más compacta la distribución, mejor el desempeño y mayor la eficiencia energética del proceso de fabricación de acero. Todo se relaciona con la permeabilidad del lecho de pellets, o la facilidad con que los gases viajan entre pellets en el proceso. 

 

Nosotros conocemos la pelletizacion

Hemos servido esta industria por más de 4 décadas. Hemos participado en numerosos proyectos de cribado en la mayoría de los mercados a nivel mundial, y hemos estado expuestos a una amplia gama de especificaciones de minerales, configuraciones de planta, y necesidades.

 

Ofrecemos diseños hechos a la medida y soluciones de cribado integrales.

Independientemente de que esté buscando equipo para sus líneas de peletizado o una criba de rodillos a la entrada del hornopara su estación de alimentación dehorno, o que la necesidad sea un proyecto nuevo de planta peletizadora o una línea existente de pelletizacion, Metal 7 está bien colocado para ofrecer las soluciones óptimas.

Nosotros diseñamos el equipo, hecho a la medida, y hasta podríamos cuestionar sus especificaciones.  

 

Nuestras soluciones de cribado de pellets:

Criba de rodillos para línea de peletizado

•    Criba de rodillos de 3-productos (remoción de pellets sobredimensionados y subdimensionados);

•    Criba de rodillos de 2-productos (segregación de finos únicamente);

•    Transmisión a cadena o tipo individual de motor;

Criba de rodillos para alimentación del horno (criba de rodillos a la entrada del horno)

•    Criba de rodillos simple

•    Criba de rodillos/doble

•    Criba de rodillos/triple

•    Impulsado por cadena o motor de tipo individual

 

¿Cómo funciona?

El mineral de hierro y los aditivos con determinado contenido de humedad son pelletizados (o sea, formados en pequeñas bolas referidas como bolas verdes o pellets verdes) en un dispositivo de embolamiento. Este podría ser un tambor de peletizado o un disco depeletizado. Los pellets de diversos tamaños que salen del dispositivo de embolamiento posteriormente se descargan a una cubierta de rodillos, la criba de rodillos, para remover los pellets que no se encuentran dentro del rango de dimensionamiento.

 

Criba de rodillos en la estación de alimentación del horno

En la mayoría de las plantas peletizadoras modernas, encontramos dos estaciones de cribado de pellets. El primero se encuentra en el departamento depeletizado. El departamento de peletizado incluye algunas cribas de rodillos, y frecuentemente un igual número de dispositivos de embolamiento (una criba de rodillos por cada disco depeletizado). Sin embargo, se generarían algunos finos al transportar las bolas/pellets verdes del departamento de peletizado al horno de induración. 

 

Acondicionamiento de plantas existentes

Reemplazar las cribas de rodillos existentes por máquinas nuevas a la ultima vanguardia de la tecnología está comprobado como una pequeña inversión que rinde grandes beneficios para las plantas peletizadoras. Estos beneficios repercuten en sus clientes, las plantas de fabricación de acero, que también se benefician de este dimensionamiento mejorado. 

 

Seleccionamos las mejores características en nuestras soluciones para el cliente

Le prestamos atención detallada a todos los parámetros al proponer una solución.

 A continuación se presenta una vista general de los criterios que definimos al desarrollar nuestra criba de rodillos:

 

El número de rodillos en función a su diámetro y longitud.

 

Textura de la superficie del rodillo y material del rodillo

 

Mecanismo impulsor del rodillo

 

Opciones a incluir en las soluciones totales de cribado. 

 

Altura mínima de tolvas en los puntos diversos de caída de pellets

 

Mantenimiento de equipo reducido y alta disponibilidad

Los rodillos suministrados por Metal 7 duran más y sus cribas operan con mayor eficiencia y brechas constantes. El grupo de ingeniería también diseña las cribas a la medida, manteniendo en mente que deben requerir mantenimiento reducido y maximizar la disponibilidad del equipo. Los aumentos en tonelajes de producción se asocian estrechamente con alta disponibilidad del equipo, y eso lo logramos por medio de lo siguiente:

 

Equipo energéticamente eficiente

Nuestras cribas de rodillo operan fluidamente con componentes diseñados para reducir la fricción, niveles de ruido, y consumo energético. Nuestra opción más popular, con un solo motor impulsor impulsando todos los rodillos, también contribuye a reducir el consumo energético asociado con su operación de cribado de pellets.

 

Desarrollo Permanente

El mejoramiento de sus productos existentes y el desarrollo de nuevos sistemas de cribado siguen representando gran parte de la inversión anual en Investigación y Desarrollo. Metal 7 constantemente busca como ofrecerle más a sus clientes. Sus desarrollos más recientes incluyen el nuevo diseño de triple criba, y la nueva tolva .

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Challenge

La operación productiva de una planta peletizadora está estrechamente vinculada con sus capacidad de cribar las bolas verdes previo a su induración. Entre más estrecha sea la distribución de los tamaños de los pellets dentro del rango requerido , mayor será la eficiencia de la planta. Un mejor dimensionamiento lleva a mejoras en la productividad de planta, reducción en los costos de induración (por ejemplo, combustible) y mejor calidad de pellets.

Por otra parte, el requerimiento de mejor dimensionamiento de los pellets va más allá de las necesidades operativas de la planta peletizadora. También es uno de los principales criterios de calidad para la fábrica siderúrgica que compra los pellets.

El cribado usando cribas de rodillos se ha conocido por décadas. Pero hay muchos tipos de rodillos y diseños de cribas de rodillo disponibles en el mercado. Estos aportan grandes diferencias en la eficiencia de la segregación de los tamaños de pellets. Son pocos los diseños de cribas de rodillos que realmente se desempeñan al ponerlos en servicio.  

 

El reto es desarrollar una solución de cribado que:

-    Aumentaría la productividad de la línea peletizadora;
-    Recuperaría todos los pellets de tamaño útil;
-    Proveería una distribución de dimensiones que cae dentro de una curva de campana (por ejemplo, pellets entre 10 – 12.5 mm);
-    Reduciría resquebrajamiento de pellets al mínimo durante la manipulación de pellets verdes, cribado, y descarga;
-    Distribuiría los pellets en la rejilla para asegurar su horneado uniforme en el horno;     
-    Optimizaría la permeabilidad del lecho de pellets – uno de las funciones más importantes, de hecho quizás la más importante, de una solución de cribado;
-    Mantenimiento reducido y alta disponibilidad de la línea de cribado de pellets.

Solution

Metal 7 ha concentrado sus esfuerzos de los últimos 40 años sobre cribas de rodillos, ya que aun sigue siendo el sistemas más reconocido para la segregación de pellets por dimensiones.

La compañía se enfoca primero sobre los rodillos, ya que son el componente más importante de cualquier criba de rodillos.

El mejoramiento constante de sus rodillos también los llevó a diseñar su propio sistemas de rodillos para obtener aun mejores resultados de sus rodillos para el cribado.  Los diseños existentes en la industria tenían limitaciones.  No podían acomodar los rodillos de diámetro más reducido desarrollados por Metal 7.  No entregaban la versatilidad para ajustes del servicio (RPM de rodillos, inclinación, etc.), y su disponibilidad operativa era menor.

Sus sistemas de criba de rodillos se han convertido en la mejor solución más costo-beneficioefectiva, e inclusive la norma en la industria del mineral de hierro.  Nadie alcanza la misma eficiencia, gracias a la combinación de nuestros rodillos especiales y equipo bien diseñado.

 

Solución de Metal 7 para rodillos:

- Material de rodillos

Con su experiencia en materiales e ingeniería de superficies, Metal 7 selecciona el material más idóneo para toda aplicación para la fabricación de los rodillos.  En la mayoría de los proyectos, nuestro objetivo es usar el rodillo más pequeño que sea posible.  Entre más pequeños los rodillos, mayor número de rodillos y más brechas tendrá la criba.  Le ponemos mucha atención a las deformaciones eventuales en esta función, y particularmente para los rodillos más largos del alimentador de rodillos que a veces tienen más de 4 metros de largo.

Otros suministradores compensan por la resistencia reducida de sus rodillos al aumentar el diámetro del rodillo.  Esto reduce la maximización de la superficie de cribado en el diseño de una criba de rodillos (rodillos más grandes equivalen a menos brechas por criba).

 

- Superficie de rodillos

El equipo de ingeniería desarrolla las especificaciones de los rodillos para asegurar el transporte adecuado de los pellets de un rodillo a otro, sin causar adhesión a la superficie del rodillo.  Se toma cuenta de las  características del contenido del mineral de hierro y pellets.  También se toma en cuenta el resquebrajamiento de pellets.

 

- Construcción de los rodillos

Los rodillos se ensamblan con ejes.  Ofrecemos diferentes arreglos de ejes fijos o removibles  (atuercados, tipo tornillo central, etc.) Determinamos lo idóneo en conformidad con las necesidades específicas de una criba de rodillos, incluyendo el tamaño de los rodillos, el mecanismo impulsar, la ubicación, etc.

 

- Selección de protección contra desgaste

Metal 7 se distingue en la industria por sus revestimientos protectores para los rodillos de las cribas.

Sus rodillos revestidos se usan en más de 40 plantas peletizadoras. Hay diferentes tipos de revestimientos disponibles.

Metal 7 seleccionará el que sea apropiado para su operación,  independientemente de que sea una retroadecuación de su equipo existente, o para una criba nueva suministrada por Metal 7.

Los rodillos revestidos en realidad no se desgastan. Por consiguiente, duran mucho más que los rodillos no revestidos que se ofrecen en el mercado.

La experiencia comprueba una extensión de la vida útil de hasta 10 veces, al convertir a los rodillos revestidos de Metal 7.  El reemplazo del rodillo revestido no se relacionará con el desgaste.   Otras causas mecánicas relacionadas provocarán el reemplazo de rodillos revestidos (problemas con ejes, daño a la superficie de revestimiento, etc.)

La mayoría de los rodillos revestidos pueden ser reacondicionados para darles una segunda o tercera vida útil.  Esto es más popular para los rodillos de la criba de rodillos/alimentador que se encuentra a la entrada de la superficie de induración.

Sin embargo, la extensión de la vida útil no es la principal contribución del revestimiento.  El hecho de que no se desgastan también significa que la brecha entre los rodillos permanece constante a lo largo de toda la vida de los rodillos.  Por lo tanto, el desempeño del cribado sigue siendo óptimo, sin requerir la calibración periódica de las brechas.  Eso es, por mucho, la característica más importante de los rodillos revestidos.

La resistencia al desgaste de los rodillos revestidos también es un contribuidor clave al uso de los rodillos de diámetro más pequeño en las cribas de Metal 7.  No es necesario añadir material extra en el diámetro del rodillo para compensar por el desgaste.  Esto conservará la integridad  del rodillo durante toda su vida.  

 

Metal 7 evaluará las condiciones operativas específicas de su planta peletizadora y propondrá la opción de revestimiento más adecuada.  Hay diferentes opciones de revestimiento incluyendo:

• M7-C21: revestimiento de cerámicoa de  dureza alta (70 HRc), transporte muy bueno de pellets,  alta longevidad.  Es el revestimiento más costo-efectivo y el más popular;

• M7-D130: revestimiento de base metálica, que aumenta la dureza de material que aumenta al entrar en contacto con los pellets, propiedad de transporte sumamente alta, etc.  Se considera únicamente para el manejo de pellets secos (muy baja humedad).  

Otros revestimientos están disponibles, incluyendo muchas variaciones de la familias de revestimientos mencionadas arriba.

 

SISTEMAS DE CRIBA DE RODILLOS

La participación de Metal 7 en la producción de rodillos para cribas de rodillos durante los últimos 40 años nos ha expuesto a muchas tecnologías y diseños de cribas de rodillos.  Sin embargo, nuestro equipo de ingeniería no halló ninguno que resolvía todas sus inquietudes, para realmente proveerle a los usuarios finales todos los beneficios posibles que nuestros rodillos especializados les podrían proveer.

Por consiguientes, durante la década de los 90’s desarrollaron su propio diseño, recogiendo todos los mejores atributos encontrados en las diferentes tecnologías de cribado, e innovando con sus propias ideas.  Durante los últimos 25 años, la compañía ha invertido importantes recursos en el mejoramiento constante de su familia de productos más popular: la criba de rodillos.

Aparte de la impresionante contribución de los rodillos propiamente dichos, los sistemas de cribas de rodillos de Metal 7 son los más populares del mercado, gracias a lo siguiente:

- Optimizamos la superficie de cribado.  Pueden acomodar los rodillos más pequeños, lo cual entrega más brechas para el cribado.  El ancho de la criba (longitud del rodillo) también se extiende al máximo permitido por la configuración de la planta y sus limitaciones;

- Metal 7 ofrece una amplia gama de opciones y atributos en el diseño.  Cada criba se individualiza para cada aplicación con miras a maximizar la productividad, bajar costos de gastos capitales y gastos operativos (CAPEX y OPEX) y mantenimiento, rebasar las expectativas de los usuarios finales;

- Resquebrajamiento de pellets reducido (caídas más cortas para los pellets, extremo de descarga EPSILON, etc.);

- Nuestra consigna es la alta disponibilidad del equipo;

- Diseño energéticamente eficiente;

- Niveles de vibración y ruido más bajos;

- Diseño sencillo y ajustes rápidos de brechas entre rodillos; sustitución de rodillos, y mantenimiento de criba;

- Los componentes críticos están sellados y protegidos contra contaminación por polvo;

- Diseño y uso creativo de materiales para las tolvas, faldones laterales, recogida de cadena, piñones, cojinetes, etc.

- Soporte dedicado del equipo de ingeniería a lo largo de todo el proceso (diseño de las soluciones, implementación, puesta en operación, y servicio pos-venta);

 

Metal 7 ofrece todas las soluciones de cribado para su planta peletizadora, independientemente de que sea para su departamento de embolamientopeletizado  (criba de rodillos de una cubierta - versiones de dos productos o tres productos) o para la estación de alimentación de rejilla de su horno de induración (alimentador de rodillos).  En este último caso, hay varias configuraciones disponibles con las opciones de transmisión individual o transmisión por cadena, incluyendo:

- Alimentador de rodillo de una cubierta (removiendo únicamente los finos/subdimensionados);

- Criba de rodillo/alimentador de doble cubierta (removiendo los pellets sobredimensionados y los finos/ pellets subdimensionados), o:

- La nueva versión de  triple cribaubierta, para segregación por tamaño de pellets en el lecho de pellets en la rejilla.

 

A los clientes de Metal 7 también se les ofrece una solución integral de cribado, que optimiza la función completa del cribado de pellets verdes y la descarga de pellets en la rejilla del horno de induración.  El alcance del proyecto podría incluir las cribas de rodillos y alimentadores de rodillo, y asimismo todo el equipo adicional relacionado involucrado en las operaciones de cribado, incluyendo:

- Las cintas transportadoras que alimentan los pellets a las cribas de rodillos/alimentadores, y que retornan los pellets de tamaño incorrecto;

- El sistema para cargar que alimenta los pellets verdes a la cinta transportadora ancha (cinta transportadora oscilante o cinta transportadora de vaivén);

- Los desmenuzadores o exprimidortrituradores de pellets sobredimensionados.

- Etc.

Este enfoque integral permite la integración completa del equipo sin interferencia.  También optimiza el rendimiento integral de la función de cribado.   Este enfoque integrado se concentra principalmente sobre mejoras en la calidad de pellets y productividad, menor resquebrajamiento de pellets, y la colocación uniforme de pellets sobre la rejilla en conformidad con el perfil deseado. 

Benefit

El mejoramiento del cribado de pellets verdes resulta en mejoras importantes para la línea peletizadora y para las plantas de fabricación de acero que usan los pellets.

Mejor dimensionamiento de los pellets realza la productividad de las plantas, con mejor circulación de los gases calientes en los hornos.  Ese es el beneficio más obvio.

Las soluciones  de Metal 7 para cribado de pellets verdes también proveen:

- Mayor superficie de cribado, permitiendo mayor rendimiento en la línea, ya que la capacidad de cribado frecuentemente es un cuello de botella en las plantas;

- Mayor productividad en la planta peletizadora, con mejor dimensionamiento y permeabilidad superior del lecho en la superficie;

- Máquinas más costo-efectivas con menor  y más fácil mantenimiento, y mayor disponibilidad del equipo debido a mantenimiento (o calibración) reducido relacionado con interrupciones de la línea peletizadora;

- Mejoras en eficiencia: todos los pellets útiles van a la induración, en vez de ser recirculados equivocadamente en el proceso (los rodillos resistentes al desgaste equivalen a brechas constantes);

- Consumo energético más inteligente.  Mejor dimensionamiento reduce el consumo de combustible.

- Mejor calidad: el producto final es más atractivo para las plantas de fabricación de acero,  con un dimensionamiento más estrecho y mejor horneado de los pellets;

 

Tan solo para la operación de la planta peletizadora, se pueden alcanzar beneficios en términos de millones de dólares al convertir a un sistemas mejorado de dimensionamiento de pellets verdes.

Metal 7, una asociación duradera

Metal 7 es uno de los participantes más grandes de Canadá en el campo de revestimientos metálicos y cerámicos. En virtud de su experiencia como líder de la industria, la compañía se distingue de la competencia al proponer soluciones de alto rendimiento extremadamente sofisticados. Esta ventaja competitiva le permite a la compañía florecer en los mercados internacionales. Los productos fabricados en sus talleres se utilizan en casi cincuenta plantas en 20 países, en los 5 continentes. Metal 7 exporta casi el 70% de su producción afuera de Canadá.

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