Composants exposés à la fonte

La fonte liquide est également utilisée dans la fonderie d'aluminium pour sceller / attacher les grandes anodes sur leur support (le support s'appelle «hexapode»). Un petit four sert à faire fondre la fonte à plus de 900 degrés C.

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Challenge

La fonte liquide est également utilisée dans la fonderie d'aluminium pour sceller / attacher les grandes anodes sur leur support (le support s'appelle «hexapode»).  Un petit four sert à faire fondre la fonte à plus de 900 degrés C.

Il est nécessaire d'enlever la crasse contenant les impuretés qui se forment au sommet du four.  Les opérateurs utilisent des cuillères / pelles pour enlever la crasse.  Dans la plupart des cas, l'opération se fait manuellement, l'opérateur se positionnant aussi près que possible du four.

La cuillère en métal nécessite une opération de «poteyage» (application d'un matériau liquide qui protège partiellement la cuillère et diminue le collage de la fonte sur la cuillère).  Cependant, le poteyage fait un mauvais travail pour protéger la cuillère.  Il ne dure pas plus de 2 à 7 plongées dans le métal liquide.  La fonte continue à adhérer à la cuillère en augmentant considérablement son poids nécessitant plus d'effort pour les opérateurs.  L'écumage de la crasse du four est connu pour causer des conséquences indésirables sur la santé et la sécurité des travailleurs.

La durée de vie est si courte dans certaines usines que plusieurs cuillères sont nécessaires pour éliminer complètement la crasse dans un seul lot de production de four.

Le défi était évidemment de développer une cuillère plus résistante abordant en même temps le problème de collage.

Solution

Métal 7 a développé son revêtement de base en céramique M7-B211 appliqué par projection thermique.

Il est appliqué directement sur la même cuillère d'acier au carbone originale. 

Il a éliminé le besoin de poteyage.

Il ne contient pas d'humidité.  La cuillère ne doit pas être séchée avant l'utilisation, ce qui était le cas avec l'ancienne cuillère après le poteyage.

Caractéristiques du revêtement M7-B211:

- Il résiste à une très haute température et à un cyclage thermique (chocs thermiques);

- Collage minimal de la fonte ou de la crasse sur la cuillère. Toute adhérence, le cas échéant, tomberait facilement de la cuillère juste en la laissant refroidir pendant quelques minutes;

- Protection efficace contre la corrosion et l'érosion causées par le contact avec la fonte liquide et la crasse;

- Barrière thermique protégeant le substrat métallique de la cuillère;

- Propriétés diélectriques.

Benefit

Le revêtement M7-B211 pour cuillères d'écumage de Métal 7 a engendré les avantages suivants pour les usines d'aluminium:

- Réduction de 90% de la consommation de cuillères d'écumage dans le département d'étanchéité anodique. Ils résistent à près de 100 plongées dans le four en fonte par rapport à 2 - 7 pour les cuillères d'origine en acier.

- Presque pas de collage de fonte ou de crasse sur la surface de la cuillère. Cela se traduit par une amélioration significative de l'opération de nettoyage de la crasse pour les travailleurs avec une meilleure situation annuelle de santé et de sécurité pour le département.

- Réduction des coûts d'exploitation globale pour le département d'étanchéité anodique.

Cuillère d'écumage

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Metal 7, un partenariat qui dure.

Métal 7 est l'un des plus grands manufacturiers du Canada dans le domaine du revêtement métallique et céramique. Grâce à son expertise de pointe, l'entreprise se démarque de ses concurrents en proposant des solutions extrêmement sophistiquées et performantes. Cet avantage concurrentiel permet à l'entreprise de prospérer sur le marché international. Les produits fabriqués dans ses ateliers sont utilisés dans près de cinquante USINES dans 20 pays, sur les cinq continents. Métal 7 exporte plus de 70% de sa production annuelle vers l'extérieur du Canada.

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