Solutions relatives au durcissement des boulettes de minerai de fer

Les boulettes vertes de minerai de fer sont sensibles et faciles à casser. Ainsi, après les opérations de bouletage et de tamisage, les boulettes de minerai de fer doivent durcir dans un four à travers un processus de cuisson. Une fois durcies, elles peuvent être manipulées, chargées dans des navires ou des trains et livrés aux utilisateurs finaux.

Deux technologies de fourrage de durcissement dominent l'industrie du bouletage, la grille de transport rectiligne et les technologies du four rotatif à grille.

Bien que certains produits de Métal 7 puissent être adaptés à l'opération de durcissement à four rotatif, l'entreprise se concentre principalement sur les applications de four direct.

La grille de transport rectiligne se compose d'un four horizontal divisé en zones dans lesquelles une grille se déplace lentement dans chaque zone exposant la couche de boulettes à une augmentation progressive de la température. La température est contrôlée dans chaque zone pour maintenir la courbe de température appropriée. Au bout du four, la dernière zone est alimentée en air froid traversant la couche de boulettes pour les refroidir avant leur décharge. L'air froid se transforme en gaz chaud après avoir traversé les boulettes chaudes. Les gaz chauds récupérés de la zone de refroidissement et les sections de durcissement sont recyclés dans les différentes zones, ce qui améliore l'efficacité énergétique du procédé.

La grille est composée d'une série de transpalettes roulant sur roues et rails sur lesquelles les boulettes sont alimentées à partir de la station d'alimentation à rouleaux / tamis à l’entrée de la fournaise du four pour former une couche de boulettes d'une hauteur et d'un profil spécifiques.

L'énergie pour le fonctionnement du four et l'allumage des boulettes provient de deux sources. Une partie de l'énergie provient de la composition des boulettes (soit du carbone ajouté dans les boulettes, soit de la réaction exothermique du matériau composant les boulettes). La combustion du combustible fossile à travers les brûleurs, généralement montés sur des ports des deux côtés du four, complète les besoins énergétiques. 

 

Solutions de four à grille de transport rectiligne

Métal 7 propose des solutions spécifiques pour les éléments composant le four pour:

-    Réduire la consommation d'énergie;

-    Augmenter la productivité du four de durcissement - plus de tonnes par heure;;

-    Augmenter la durée de vie des composants clés en réduisant les coûts de maintenance pour les utilisateurs finaux.

 

Quels produits

-    Système de combustion et brûleurs à atomisation haute pression pour carburant liquide;

-    Pièces d'étanchéité pour le four;

-     Pièces pour les charriots à boulettes;  

 

Nos solutions de durcissement

Systèmes de combustion au four et familles de brûleurs

 

Famille des composants d'usure et d'étanchéité du four

 

Famille de chariots de four

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Metal 7, un partenariat qui dure.

Métal 7 est l'un des plus grands manufacturiers du Canada dans le domaine du revêtement métallique et céramique. Grâce à son expertise de pointe, l'entreprise se démarque de ses concurrents en proposant des solutions extrêmement sophistiquées et performantes. Cet avantage concurrentiel permet à l'entreprise de prospérer sur le marché international. Les produits fabriqués dans ses ateliers sont utilisés dans près de cinquante USINES dans 20 pays, sur les cinq continents. Métal 7 exporte plus de 70% de sa production annuelle vers l'extérieur du Canada.

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