Solutions de manutention des boulettes de minerai de fer

Cette famille de produits comprend différentes solutions développées par Métal 7 pour améliorer la manipulation/manutention de divers matériaux en vrac (minerai de fer, boulettes de minerai de fer ou autres minéraux) ou augmenter la durée de vie des composants critiques soumis à l'abrasion.

Dans de nombreux cas, ils complètent d'autres produits / équipements exclusifs proposés par Métal 7, comme les tamis à rouleaux pour boulettes vertes de minerai de fer, afin d'augmenter l'efficacité des autres équipements.

Équipement de manutention et distribution des boulettes vertes de minerai de fer

•    Convoyeur à bande alternative et convoyeur à courroie réversible;

•    Convoyeurs à courroie spécialisés pour les boulettes vertes:

•    Convoyeur à bande large;

•    Convoyeur de rejet des boulettes surdimensionnées;

•    Convoyeur de rejet des boulettes fines / sous-dimensionnées:

•    Broyeur et écraseurs de boulettes surdimensionnées.

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Challenge

Métal 7 conçoit et fabrique des tamis à rouleaux pour la ségrégation des boulettes vertes de minerai de fer dans les usines de bouletage.  Entre autres objectifs, les systèmes de tamisage sont essentiels pour le processus de durcissement efficace des boulettes.

Les tamis à rouleaux fonctionnent en combinaison avec différents autres équipements qui ont à la fois un effet sur la performance de la fonction de filtrage, mais aussi sur le durcissement et la productivité globale de la ligne de bouletage.

Cela comprend un réseau de convoyeurs à courroie transportant les boulettes à travers les différentes étapes du processus.  Parmi ces convoyeurs, certains ont plus d'impact que les autres sur le processus.   C'est le cas pour les convoyeurs à courroie suivants:

- Les convoyeurs à bande alternative ou convoyeurs à courroie réversible

- Le convoyeur à bande large qui alimente le tamis à rouelaux à l’entrée de la fournaise;

- Le convoyeur  de retour des boulettes surdimensionnées;

- Le convoyeur de retour des boulettes fines / sous-dimensionnées;

La conception des trois convoyeurs à courroie ci-dessus devrait être incluse dans la portée de la conception du tamis à rouleaux / alimentateur.  Ils font tous partie de la solution optimale de la station d'alimentation du four / de la grille.

 

Le convoyeur à bande alternative / convoyeur à courroie réversible et le convoyeur à bande large

Le profil de la couche de boulettes sur la grille est étroitement contrôlé par les opérateurs des usines de bouletage.  La performance de la consommation d'énergie, la productivité de la ligne et la qualité des boulettes seraient affectées par une variation indésirable du profil, c'est-à-dire par une variation de la décharge des boulettes sur la grille.

Trois machines fonctionnent en combinaison l'une avec l'autre pour fournir la configuration de boulettes requise: le convoyeur à bande alternative (à courroie réversible), le convoyeur à bande large et  le tamis à rouleaux à l’entrée de la fournaise .  La meilleure solution d'alimentation du four provient du fonctionnement efficace des trois équipements ensemble. 

Métal 7 conçoit son tamis à rouleaux avec la plus grande surface de tamisage possible.  Cependant, sa productivité sera toujours limitée par la performance des convoyeurs à bande alternative et large.    

Des défauts dans le profil de la couche de boulettes sur la ceinture large seraient répétés de la même manière sur la grille.  Le Tamis à rouleaux à  l’entrée de la fournaisecorrigera certaines déviations dans le schéma de configuration, mais pas les plus importantes. 

En outre, la mise en place physique de l'équipement dans la station d'alimentation de la grille doit être optimisée au stade de la conception.  Les chutes entre toutes les machines différentes doivent être minimisées pour réduire la rupture des boulettes.  Le collage du matériau des boulettes serait également pris en compte dans la configuration, la conception et la sélection des matériaux pour les accessoires (déflecteurs, panneaux de chute, etc.). 

Il n'est certainement pas recommandé de baser la conception et la fabrication des trois éléments composant la station d'alimentation de la fournaise  sur différents fournisseurs.

 

Les boulettes hors taille (boulettes surdimensionnées et sous-dimensionnées) sont rejetées par les convoyeurs à bande

le tamis à rouleaux à l’entrée de la fournaise est également assemblé avec des convoyeurs de rejet qui récupèrent les boulettes qui ne répondent pas aux critères de dimensionnement.  Dans le cas d'un alimentateur à rouleaux à un seul étage, seul un convoyeur de rejet de boulettes fines / sous-dimensionnées est placé sous le dispositif d'alimentation à rouleaux.  Les boulettes sous-dimensionnées tombent par les espaces de la zone de tamisage des boulettes fines et sont retournées au processus à travers ce convoyeur à courroie.

Dans le cas d'un double étage et d'un tamis à rouleaux à trois étages, le système de filtrage rejette également les boulettes surdimensionnées à l'extrémité de décharge de l'étage supérieur.  Elles tombent sur un autre convoyeur à courroie, celui de rejet des boulettes surdimensionnées.

La conception des deux convoyeurs de rejet imposera des limites de conception dutamis à l’entrée de la fournaise .  Elle pourrait réduire de manière significative le nombre d'espaces disponibles pour la ségrégation des bonnes boulettes et le rejet des boulettes hors taille.  Par conséquent, elle pourrait provoquer la recirculation de bonnes boulettes avec les boulettes surdimensionnés ou empêcher l'élimination efficace des boulettes fines, ce qui est préjudiciable pour le fonctionnement de l'usine de bouletage.

Encore une fois, la conception des convoyeurs de rejet devrait faire partie de la fourniture de tamis à l’entrée de la fournaisetamis à l’entrée de la fournaise à rouleaux afin d'obtenir les meilleurs résultats de ce dispositif.

Solution

Dans tout projet impliquant un dispositif d'alimentation à rouleaux, Métal 7 considère tous les autres équipements accompagnant  le tamis à l’entrée de la fournaise.  Ceci inclut le convoyeur à bande alternative / convoyeur à courroie réversible, le convoyeur à bande large et les convoyeurs de rejet des boulettes hors taille.

Métal 7 développe et propose même ses designs avancés pour tous ces équipements, en offrant ainsi une solution complète aux usines de granulation.

 

Entraînement EMD pour convoyeur à bande alternative / convoyeur réversible à courroie

Son système d'entraînement électromécanique (EMD) pour convoyeur à bande alternative / convoyeur réversible à courroie présente des avantages significatifs par rapport aux autres mécanismes disponibles sur le marché.  Il est livré avec tout le système de commande pour assurer une répartition uniforme des boulettes vertes sur la courroie large, le tamis à l’entrée de la fournaise et la grille de déplacement. 

Métal 7 innove avec cette technologie EMD haute performance pour un convoyeur à bande alternative qui remplace de manière avantageuse le système d'entraînement hydraulique traditionnel.

L'EMD élimine pratiquement le besoin d'entretien régulier associé à l'entraînement hydraulique (pas de filtrage d'huile ni d'unité de refroidissement, pas de changement de filtre ou d'huile).  Il possède pas de  un cylindre, une pompe, un groupe hydraulique ou des tuyaux.

Un servomoteur, des pignons et un système de chaîne déplacent le chariot à mouvement alternatif.  Il est livré avec un panneau de commande avec un réglage facile à utiliser de l'interface IHM (interface homme machine) sur la vitesse de course, la longueur de course, l'accélération, la décélération et le positionnement final.  Le panneau pourrait être connecté à votre DCS pour un contrôle centralisé de l'équipement.

Parmi les avantages de la technologie EMD:

- Design simple avec moins de pièces complexes. Pas besoin de composants hydrauliques;

- Pas besoin de technicien qualifié avec formation hydraulique;

- Conception compacte - moins d'espace occupé;

- Précision accrue en vitesse, course et durée de disponibilité élevée;

- Conception robuste presque sans entretien;

- Polyvalent:  La distribution des boulettes vertes pourrait être adaptée aux spécifications des clients;

- Les servomoteurs offrent une grande variété de vitesses de course;

- Sécurité améliorée.  Par exemple, le frein moteur est standard.  Il supprime également le risque de déversement d'huile d'un système hydraulique traditionnel;

- Mécanisme plus propre que l'option hydraulique;

- Moins sensible à l'environnement hostile;

- Au contraire d'un entraînement hydraulique, la distance de déplacement a une influence négligeable sur les coûts du système d'entraînement.

 

Le convoyeur à bande large, les convoyeurs de rejet des boulettes surdimensionnées et sous-dimensionnées:

Métal 7 est également l'expert pour la conception et la fabrication de tous les autres convoyeurs à bande spécialisés impliqués dans les fonctions de filtrage et d'alimentation de la grille pour boulettes de votre usine de bouletage, telles que:

- Le convoyeur à bande large qui alimente  le tamis à l’entrée de la fournaise

- Le convoyeur à courroie pour boulettes surdimensionnées situé à la décharge de l'étage supérieur (pour les tamis à rouleaux à double ou à triple étage);

- Le convoyeur de retour des boulettes fines / sous-dimensionnées se trouve sous  le tamis à l’entrée de la fournaise .

 

Ils sont conçus avec attention aux aspects suivants:

- Augmentation du rendement de tamisage des boulettes;

- Réduction de la rupture des boulettes;

- Minimiser la déformation des boulettes;

- Prévenir le déversement de boulettes;

- Réglage de la configuration de la couche de boulettes sur la grille selon les exigences du procédé;

- Haute disponibilité et faible entretien.

- Fonctionnement sûr;

- Conception polyvalente, simple et durable. 

En outre, les ingénieurs de Métal 7 accompagnent les clients à travers tous les processus de conception et de mise en œuvre pour atteindre et surpasser les performances attendues.

Benefit

Les solutions de traitement des boulettes vertes offertes par Métal 7 se traduisent par des avantages tangibles pour les clients. 

Plus précisément, l'unité EMD pour le convoyeur à bande alternative / convoyeur à courroie réversible:

 

- Est plus économique (moins CAPEX);

- A un coût d'exploitation inférieur (OPEX) avec une consommation d'énergie significativement plus faible (50 à 70% de moins qu'un entraînement hydraulique équivalent);

- Réduit les coûts d'inventaire (beaucoup moins de pièces de rechange sont nécessaires);

- Augmentation de la disponibilité et de la productivité des lignes de bouletage;

- Une répartition plus uniforme et constante des boulettes, améliorant ainsi le dimensionnement des boulettes sur  le tamis à l’entrée de la fournaise et le profil optimisé de la couche sur la grille avec un impact positif sur la qualité des boulettes;

- Sécurité améliorée.

- Fonctionnement beaucoup plus propre.

Les convoyeurs à bande spécialisés offerts par Métal 7 complètent leurs solutions globales pour le dimensionnement des boulettes vertes et l'alimentation de la grille.  Les tonnes supplémentaires produites avec le coût marginal le plus bas fourniront un court retour sur la période d'investissement pour l'installation / la conversion.

Metal 7, un partenariat qui dure.

Métal 7 est l'un des plus grands manufacturiers du Canada dans le domaine du revêtement métallique et céramique. Grâce à son expertise de pointe, l'entreprise se démarque de ses concurrents en proposant des solutions extrêmement sophistiquées et performantes. Cet avantage concurrentiel permet à l'entreprise de prospérer sur le marché international. Les produits fabriqués dans ses ateliers sont utilisés dans près de cinquante USINES dans 20 pays, sur les cinq continents. Métal 7 exporte plus de 70% de sa production annuelle vers l'extérieur du Canada.

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