Solutions de tamisage des boulettes de minerai de fer

La distribution des tailles de boulettes de minerai de fer est l'un des paramètres de qualité les plus importants pour les utilisateurs finaux de ces boulettes, les usines de fabrication d'acier. Plus la distribution est étroite, meilleure sera la performance et l'efficacité énergétique du procédé de fabrication de l'acier. Tout se rapporte à la perméabilité du lit de boulettes ou à la facilité avec laquelle les gaz se déplacent entre les boulettes dans le processus.  

 

Nous savons ce qu'est le bouletage de minerai de fer

Nous servons cette industrie depuis plus de 4 décennies. Nous avons participé à de nombreux projets de tamisage dans la plupart des marchés dans le monde entier, étant exposés à une large gamme de spécifications de minerai, de configuration de l'installation et d'exigences.

 

Nous concevons le matériel de manière personnalisée et nous respectons vos spécifications.

Que vous recherchiez des équipements de tamisage à la sortie des disques ou à l’entrée de la fournaisepour ou les deux, qu'il s'agisse d'un projet pour une nouvelle usine de boulettes ou d'une ligne de bouletage existante, Métal 7 est en mesure d'offrir des solutions optimales.

Nous concevons le matériel de manière personnalisée et nous respectons vos spécifications.   

 

Nos solutions de tamisage de boulettes:

Tamis à rouleaux à la sortie des disques ou tambour

•    Tamis à rouleaux pour trois produits (traitment des bonnes boulettes et enlèvement de boulettes de taille insuffisante et surdimensionnées;

•    Tamis à rouleaux pour deux produits (traitement des bonnes boulettes et séparation des boulettes fines uniquement);

•    Moteur à chaîne ou moteur individuel;

Tamis à rouleaux à l’entrée de la fournaise

•    Alimentateur à rouleaux à un seul étage;

•    Tamis à rouleaux à double;

•    Tamis à rouleaux à triple;

•    Tamis à chaîne ou à moteur individuel;

 

Comment cela fonctionne?

Le minerai de fer et les additifs à teneur d'humidité donnée sont mis en forme de petites boulettess (formés en petites boules appelées boules vertes ou boulettes vertes) dans un dispositif de bouletage. Il pourrait s'agir d'un tambour ou d'un disque de bouletage. Les boulettes de différentes tailles sortant du dispositif de bouletage sont déchargées ensuite sur un plateau à rouleaux, un tamis à rouleaux, pour le retrait des boulettes qui ne se situent pas dans la plage de de diamêtres recherchés

 

Alimentateur à rouleaux de la station d'alimentation du four(à l’entrée de la fournaise)

Dans la plupart des usines modernes de bouletage, on trouve deux stations de tamisage de boulettes. La première est située au département de bouletage, à la sortie des disques / tambours. Le département de bouletage comprend des tamis à rouleaux, et souvent autant de dispositifs de bouletage (un tamis à rouleaux pour chaque disque de bouletage). Cependant, certaines boulettes fines seraient créées dans le transport des boules vertes / boulettes du département de bouletage au four de durcissement. Par conséquent, une deuxième station de tamisage avec un seul tamis à rouleaux plus grand est située juste avant le four de durcissement.  

 

Mise à niveau technologique des usines existantes

Le remplacement des tamis à rouleaux existants par par des équipement beaucoup plus performants s'est avéré un petit investissement pour déclencher des profits importants pour les usines de bouletage. Ces gains sont également transmis aux clients, les usines de fabrication d'acier, qui bénéficient également de ce meilleur dimensionnement.  

 

Nous sélectionnons les meilleures fonctionnalités pour les clients

Nous prêtons attention à tous les paramètres pour proposer une solution.

  Voici un aperçu des critères que nous utilisons lorsque nous développons un tamis à rouleaux:

 

Le nombre de rouleaux en fonction de leur diamètre et de leur longueur

 

La texture de la surface du rouleau et le matériel du rouleau

 

Mécanisme d'entraînement des rouleaux

 

Options à inclure dans les solutions de tamisage  

 

Hauteur minimale aux différents points de chute des boulettes

 

Équipement nécessitant peu d’entretien avec une haute de disponibilité

Les rouleaux fournis par Métal 7 durent plus longtemps et les tamis fonctionnent plus efficacement avec des espaces de tamisage constants. Le département d'ingénierie a également conçu les tamis en tenant compte du fait qu'ils devraient nécessiter peu d’entretien pour maximiser la disponibilité de l'équipement. L'augmentation du tonnage de production est étroitement associée à une disponibilité accrue de l'équipement et nous l'atteignons par le biais de ce qui suit:

 

Équipement à haute efficacité énergétique

Nos tamis à rouleaux fonctionnent en douceur avec des composants conçus pour réduire le frottement, le niveau de bruit et la consommation électrique. Notre option la plus populaire, avec un seul moteur d'entraînement conduisant tous les rouleaux, contribue également à réduire la consommation d'énergie associée à votre opération de tamisage de boulettes.

 

Développement en cours

L'amélioration de ses produits existants et le développement de nouveaux systèmes de dépistage représentent encore une grande partie de l'investissement annuel dans la recherche et le développement. Métal 7 cherche constamment à offrir davantage à ses clients. Les derniers développements comprennent la nouvelle conception à trois niveaux, la nouvelle décharge.

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Challenge

L'exploitation productive d'une usine de bouletage est étroitement liée à sa capacité à trier efficacement ses boulettes vertes avant le durcissement. Plus la distribution de la taille des boulettes est étroite dans la gamme de poche requise, plus l'efficacité de l'installation sera élevée. Un meilleur dimensionnement des boulettes permet d'améliorer la productivité de l'usine, la réduction des coûts de durcissement (carburant par exemple) et une meilleure qualité des boulettes.

En outre, l'exigence d'un meilleur dimensionnement des boulettes va au-delà des besoins opérationnels de l'usine de bouletage. C'est aussi l'un des principaux critères de qualité pour l'usine de fabrication d'acier achetant les boulettes.

Le tamisage à travers les tamis à rouleaux est connu depuis des décennies. Mais de nombreux modèles de rouleaux et de tamis à rouleaux sont disponibles sur le marché. Ils offrent de grandes différences dans l'efficacité de ségrégation des tailles de boulettes. Peu de modèles de tamis à rouleaux fonctionnent vraiment en service.  

 

Le défi consiste à développer une solution de tamisage pour:

-    Augmenter la productivité de la ligne de bouletage;
-    Récupérer toutes les boulettes de bonne taille;
-    Fournir une distribution de taille dans la forme de cloche la plus étroite (par exemple des boulettes entre 10 et 12,5 mm);
-    Réduire au minimum la rupture des boulettes pendant la manipulation, le triage et la décharge des boulettes vertes;
-    Distribuer les boulettes sur la grille afin d'assurer leur allumage uniforme dans le four;     
-    Optimiser la perméabilité de la couche de boulettes - L'une des fonctions les plus importantes, sinon la plus importante, d'une solution de tamisage;
-    Un faible entretien et une haute disponibilité de la ligne de triage des pastilles;

Solution

Métal 7 a concentré ses efforts au cours des 40 dernières années sur les tamis à rouleaux car c'est toujours le système le plus connu pour la ségrégation des boulettes selon leur taille.

La société se concentre d'abord sur les rouleaux car ils sont le composant le plus important de n'importe quel tamis à rouleaux.  

L'amélioration constante de leurs rouleaux les a également amenés à concevoir leur propre système de tamis à rouleaux pour obtenir des performances de tamisage encore meilleures de leurs rouleaux. Les modèles existants dans l'industrie avaient des limites. Ils ne pouvaient pas accueillir les rouleaux de plus petit diamètre développés par Métal 7. Ils n'offraient pas la polyvalence du réglage en service (tr/min des rouleaux, inclinaison, etc.) et ils avaient une disponibilité plus faible en fonctionnement.   

Ses systèmes à rouleaux sont devenus la solution la plus rentable et même la norme dans l'industrie du minerai de fer. Personne n'atteint la même efficacité grâce à la combinaison entre leurs rouleaux spéciaux et leurs équipements bien conçus.

 

La solution de MÉTAL 7 pour les rouleaux:

-    Matériel à rouleaux 

Grâce à son expertise en ingénierie matérielle et de surface, Métal 7 sélectionne pour chaque application le matériau le plus approprié pour la fabrication des rouleaux. Dans la plupart des projets, notre objectif est d'utiliser le plus petit rouleau possible. Plus les rouleaux sont petits, plus il y a de rouleaux et le plus d'espaces aura le tamis. Nous accordons une grande attention à la déformation éventuelle en service, et en particulier pour les rouleaux plus longs de tamis à l’entrée de la fournaise à rouleaux à parfois plus de 4 mètres de long.  

D'autres fournisseurs compensent la résistance inférieure de leur rouleau par l'augmentation du diamètre du rouleau. Cela contrevient à la maximisation de la surface de tamisage dans la conception d'un tamis à rouleaux (les rouleaux plus gros sont moins nombreux par tamis).

 

-    Surface du rouleau

L'équipe d'ingénierie développe les spécifications des rouleaux pour assurer le transport adéquat des boulettes d'un rouleau à l'autre sans générer de collage sur la surface du rouleau Les caractéristiques du minerai et la teneur de boulettes sont prises en compte. La rupture des pastilles est également envisagée.

 

-    Construction des rouleaux

Les rouleaux sont assemblés avec des arbres. Nous proposons différents arrangements d'arbres fixes ou amovibles (à boulons, à vis centrales, etc.). Nous décidons de l'adéquation selon les besoins spécifiques d'un tamis à rouleaux, y compris la taille des rouleaux, le mécanisme d'entraînement, l'emplacement, etc.

 

-    Sélection de la protection contre l'usure

Métal 7 s'est distingué dans l'industrie par ses revêtements protecteurs pour les rouleaux des tamis à rouleaux. Ses rouleaux revêtus sont utilisés dans plus de 40 usines de bouletage.

Différents types de revêtements sont disponibles. Métal 7 sélectionnera l'option appropriée pour votre opération, que ce soit pour une rénovation de votre équipement existant ou pour un nouveau tamis fourni par Métal 7.

Les rouleaux revêtus n'usent pas vraiment. Par conséquent, ils durent beaucoup plus longtemps que les rouleaux non revêtus trouvés sur le marché. Les expériences ont montré une augmentation de la durée de vie jusqu'à 10 fois lors de la conversion aux rouleaux revêtus de Métal 7. Le remplacement du rouleau revêtu ne sera pas lié à l'usure. D'autres causes liées à la mécanique provoqueront le remplacement des rouleaux revêtus (problèmes d'arbre, dommages de la surface de revêtement, etc.).

La plupart des rouleaux revêtus pourraient être reconditionnés pour leur donner une seconde ou troisième vie en service. Il est plus populaire pour les rouleaux plus gros du tamis à rouleaux situé à l'entrée de la fournaise de durcissement.  

Cependant, l'augmentation de la durée de vie n'est pas la principale contribution du revêtement. Le fait qu'ils ne souffrent pas d'usure signifie aussi que les écarts entre les rouleaux restent constants tout au long de la vie des rouleaux. Par conséquent, la performance de tamisage reste à son meilleur sans nécessiter un calibrage périodique des espaces. C'est de loin la caractéristique la plus importante des rouleaux revêtus.

La résistance à l'usure des rouleaux revêtus contribue également à l'utilisation de rouleaux de plus petit diamètre sur les tamis Métal 7. Il n'est pas nécessaire de fournir du matériau supplémentaire sur le diamètre du rouleau pour compenser l'usure. Ils conservent leur intégrité pour toute la vie des rouleaux.  

Métal 7 examinera les conditions spécifiques de fonctionnement dans votre usine de bouletage et proposera l'option de revêtement la plus adaptée. Différentes options de revêtement sont disponibles, y compris:

•    M7-C21: Revêtement céramique à haute dureté (70 HRc), très bon transport de boulettes, haute longévité. Le revêtement le plus rentable et le plus populaire;

•    M7-A19 (ou M7-C19 pour rouleaux plus petits): Revêtement à base de carbure avec une dureté élevée (68 HRc), une bonne propriété de transport, une résistance élevée aux chocs, etc. Cette option de revêtement est particulièrement adaptée aux usines traitant du matériel avec plus de contaminants ou entraînant une accumulation accrue sur la surface du rouleau.

•    M7-D130: Revêtement à base métallique avec dureté du matériau augmentant avec le contact des boulettes, propriété de transport très élevée, etc. Il est considéré uniquement pour la manipulation de boulettes sèches (très faible humidité).

D'autres revêtements sont disponibles, y compris de nombreuses variantes des familles de revêtements ci-dessus.    

SYSTÈMES DE TAMIS À ROULEAUX

L'implication de Métal 7 dans la production de rouleaux pour tamis à rouleaux pendant les 40 dernières années nous a exposés à beaucoup de différents modèles et technologies de tamis à rouleaux. Cependant, le département d'ingénierie n'a pas trouvé une solution qui réponde à toutes ses préoccupations pour vraiment offrir aux utilisateurs finaux tous les avantages possibles que nos rouleaux spéciaux pourraient offrir.  

Ainsi, ils ont développé dans les années 90 leur propre conception réunissant toutes les meilleures fonctionnalités trouvées sur différentes technologies de tamis sur le marché et innovant avec leurs propres idées. Au cours des 25 dernières années, l'entreprise a investi de grandes ressources dans l'amélioration constante de sa famille de produits la plus populaire, le tamis à rouleaux.

Outre la contribution impressionnante des rouleaux eux-mêmes, les systèmes de tamis à rouleaux de Métal 7 sont les plus populaires sur le marché grâce à ce qui suit:

-    Nous optimisons la surface de tamisage. Ils peuvent accueillir les plus petits rouleaux disponibles qui donnent plus d'espaces de tamisage. La largeur du tamistamis (longueur du rouleau) est également étendue au maximum autorisé par la configuration et les limites de l'installation;

-    Métal 7 offre une large gamme d'options et de fonctionnalités dans la conception. Chaque tamis est personnalisé pour chaque application afin de maximiser la productivité, réduire les coûts CAPEX, OPEX et de maintenance et dépasser les attentes des utilisateurs finaux;

-    Réduction de la rupture des boulettes (chutes de boulettes plus basses, extrémité de sortie EPSILON, etc.);

-    La haute disponibilité de l'équipement est notre marque de commerce;

-    Le design à haute efficacité énergétique;

-    La réduction des vibrations et du niveau de bruit;

-    La conception simple et le réglage rapide de l'écartement des rouleaux, le remplacement des rouleaux et l'entretien du tamis;

-    Les composants essentiels sont scellés et protégés contre la contamination par la poussière;

-    La conception créative et l'utilisation du matériel pour les chutes, les bavettes, l'enroulement de la chaîne, les pignons, les roulements, etc.

-    L'équipe d'ingénierie dédiée prend tout en charge au cours du processus (conception des solutions, mise en place, mise en service et service après-vente);

 

Métal 7 offre toutes les solutions de tamisagepour votre usine de bouletage, que ce soit pour votre département de bouletage (tamis à rouleaux à un étage - versions deux produits ou trois produits) ou à l’entrée de la fournaise (alimentateur à rouleaux). Dans ce dernier cas, plusieurs configurations sont disponibles avec moteur individuel ou les options à chaîne, y compris:

-    Tamis à rouleaux à un seul étage (pour enlever uniquement les boulettes fines / sous-dimensionnées);

-    &Tamis à rouleaux à double étage (pour enlever les boulettes surdimensionnées et les boulettes fines / sous-dimensionnées), ou;

-    La nouvelle version à triple étage pour la séparation de la taille des boulettes dans la couche de boulettes sur la grille.

 

UUne solution de tamisage complète est également offerte aux clients de Métal 7 qui optimisent la fonction complète de tamisage des boulettes vertes et la décharge des boulettes sur la grille du four de durcissement. Sa portée du projet pourrait inclure les tamis à rouleaux et les alimentateurs à rouleaux, mais aussi tous les autres équipements associés impliqués dans les opérations de tamisage, y compris:

 

-    Les convoyeurs à bande spécialisés alimentant les boulettes sur les tamis à rouleaux / alimentateurs et renvoyant les boulettes hors taille;

-    Le système de chargement alimentant les boulettes vertes sur le convoyeur à bande large (convoyeur à bande alternative ou convoyeur à courroie réversible);

-    Les déchiqueteuses ou les presses pour boulettes surdimensionnés;

-    Etc.

 

Cette approche globale permet une intégration complète de l'équipement sans interférence. Elle optimise également la performance globale de la fonction de tamisage. L'amélioration de la qualité et de la productivité des boulettes, la réduction de la rupture des boulettes et la pose uniforme des boulettes sur la grille selon le profil souhaité sont l'objectif principal de cette approche intégrée.

Benefit

L'amélioration du tamisage des boulettes vertes conduit à une très grande importance pour la ligne de bouletage et pour les usines de fabrication d'acier à l'aide des boulettes

Un meilleur dimensionnement des boulettes améliore la productivité des usines avec une meilleure circulation des gaz chauds dans les fours. C'est le gain le plus évident.  

Les solutions de tamisage de boulettes vertes de Métal 7 fournissent également:

-    Une surface de tamisage plus grande permettant un débit de ligne plus élevé, la capacité de tamisage étant souvent un bouchon dans les usines;
-    Une productivité plus élevée de l'usine de bouletage avec un meilleur dimensionnement et une perméabilité supérieure de la couche à la surface;
-    Des machines plus rentables avec un entretien plus réduit et plus facile et une disponibilité accrue de l'équipement grâce à une interruption diminuée de la ligne de bouletage pour l'entretien (ou l'étalonnage);

-    Gain en efficacité: Toutes les bonnes boulettes vont au durcissement au lieu d'être à nouveau recyclées dans le processus (les rouleaux résistants à l'usure présentent des espaces constants);
-    Utilisation plus efficace de l'énergie. Un meilleur dimensionnement réduit la consommation de carburant.
-    Meilleure qualité: le produit final est plus attrayant pour les usines de fabrication d'acier avec un dimensionnement plus étroit et un meilleur allumage des boulettes;

Juste pour l'opération de l'usine de bouletage, les avantages en termes de millions de dollars par an sont réalisables avec la conversion en un meilleur système de dimensionnement des boulettes vertes.

Metal 7, un partenariat qui dure.

Métal 7 est l'un des plus grands manufacturiers du Canada dans le domaine du revêtement métallique et céramique. Grâce à son expertise de pointe, l'entreprise se démarque de ses concurrents en proposant des solutions extrêmement sophistiquées et performantes. Cet avantage concurrentiel permet à l'entreprise de prospérer sur le marché international. Les produits fabriqués dans ses ateliers sont utilisés dans près de cinquante USINES dans 20 pays, sur les cinq continents. Métal 7 exporte plus de 70% de sa production annuelle vers l'extérieur du Canada.

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